其实上述的问题是非常多的中小工厂企业都是存在的，非常多的判断都是依据感觉而非数据化量产，导致非常多的企业决定或者生产是会有延误，或者无法有非常具体的货期，长期下去也会让员工感觉非常累。
针对上述问题，邦有道管理顾问遵循精益生产管理的里面定制一系列的企业诊断与解决方案：
1、邦有道管理顾问进行数据收集，把情况搞清楚,并根据情况制定方案 。
2、确定年前需交货的具体订单，明确交期：对所有的订单进行分类，把客人真实的交货时间落实清楚，市场部为了确保交期，在下生产通知单的时候经常为自己预留了安全期。
3、排查物料到位情况，物料到位责任到个人：
A.由物控、前工序和外协每天排查物料的到位情况；
B.由各自负责人回复物料的具体返料时间，责任落实到个人；
C.仓库提前3天进行实物排查、准备；PMC根据《物料用量表》,提前2天打印出《领料单》给到仓库各车间备料。
4、制定周滚动计划、下达每日任务
5、提前制作首件：其实不制做首件，直接进行批量生产，是很经常出现批品质问题，但是大家都认为很正常，认为做首件很麻烦。
6、组织早会，对前一天的生产进行总结，并下达当天的任务
7、提前安排查，隔离异常，解决生产瓶颈
8、奖罚机制：每日统计员工个人工值，落实奖罚
9、总结：以生产状况及时总结，改善，将有效动作固化
10、稽查检查：每天进行稽核检查公布
宝和兴玩具厂经过以上10条汇总性建议顺利解决工厂生产效率低下的问题，真正让企业的生产管理建立在精益生产管理的理念上面。
从数据结果方面反馈：调研数据包装人均工时值4.28元/小时,1月平均4.94元/小时，提升15.4%;2月份从2月14日-2月24日5.07元/时,提升18.5%。
以上便是广州邦有道管理咨询公司通过驻厂的方式为玩具生产加工厂改善产品质量管理，提升品质，降低成本的实例。返回搜狐，查看更多
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